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氩弧焊的鱼鳞焊接技巧

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氩弧焊的鱼鳞焊接技巧篇1:用氩弧焊焊出漂亮的鱼鳞焊接效果,起弧和收弧要注意什么?电流怎么调节?在线等回复?


一、氩弧焊的基本操作
1、前气:按枪后提前送气的时间,时间到后才启动电源
2、起弧:应该是起弧电流,按枪启动电源后先是 起弧电流然后才是焊接电流
3、上升:应该是上升时间,从起弧电流到焊接电流的上升时间
4、恒流:这是企业自定义的名称,估计应该是低值电流,是指脉冲焊接时的低值电流,它对应峰值电流
5、峰值:应该是峰值电流,是指脉冲焊接时的峰值电流,它对应低值电流
6、下降:应该是下降时间,指从正常焊接电流下降到收弧电流的时间
7、收弧:应该是收弧电流,指要停止焊接时的电流,一般用作填弧坑
8、后气:焊接停止后,继续供气的时间,并且焊枪喷嘴应该继续对着焊缝,冷却工件,保证焊缝质量
9、清理:应该是对应交流氩弧焊状态的交流切换并且处于工件在输出负端,焊枪在输出正端(即清理洗状态)的占空比)
注:普通直流氩弧焊为工件接在输出正端,焊枪接在输出负端,当焊机有交流功能时,焊机输出端按照一定的频率切换正负输出端,工件接在输出负端,焊枪接在输出负端时就是清洗状态。
10、占空比:在这里应特指是工作在直流脉冲状态时,峰值电流占峰低值电流切换周期的比例
11、交流:应该是交流频率,即焊机切换正负输出端的频率,
12、脉冲:工作在直流脉冲状态时,峰低值电流切换
二、鱼磷焊焊接方法,主要就是选定焊接点,通电,用焊棒头敲打出电弧,使焊棒里的焊剂融化,然后左右小幅度摇摆焊钳,使焊心均匀融化在焊接位置.应该因为一般焊的效果好的话会象鱼鳞一样,所以叫鱼鳞焊。
焊接技巧
1.鱼鳞焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动,要比焊条电弧焊优越的多。2.控制焊接时的手稳是最大的关键,避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可采用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据坡口的深浅来选择,一般3~5MM。3.关于运丝方法可根据坡口的大小选择,坡口角度较小时焊丝可放于溶池中间,连续送进。坡口较大时可采用两侧点进送丝(要相当熟练,避免碰到坞极),焊枪左右移动使边缘熔合良好。4.关于表面的饱满的鱼鳞纹,按考试比赛评分标准,TIG焊缝余高一般在0~2MM,表面光滑无咬边.气孔.裂纹.未融合既可。

氩弧焊的鱼鳞焊接技巧篇2:教你如何去除氩弧焊的气孔,轻松焊出鱼鳞纹~


大家在氩弧焊接种,经常遭遇气孔问题,一直困扰大家,羡慕别人的鱼鳞纹,再看看自己的手艺,真是羡慕嫉妒恨啊~今天给大家分享如何去除氩弧焊的气孔,轻松解决你的困扰,让大家都能焊出鱼鳞纹。
气孔的特点
气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴,是氩弧焊中常见的也是主要的一种焊接缺陷。在焊缝内部的称内部气孔,露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的,有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。
焊接缺陷-气孔
x探伤照出来的气孔照片
气孔的危害
对焊缝的性能影响很大其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定的体积,使焊缝的有效工作截面面积减小,因而也就降低了焊缝的力学性能,使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面,特别是穿透接触介质的焊缝表面,介质存在于孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以致腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性,严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。
气孔的形成
焊接过程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体,这些气体主要来自周围的空气,焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池, 使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快,即使熔池结晶较快就不会形成气孔。但是如果气体的产生在熔池的结晶过程中,而结晶过程进行较快时,气体来不及排出熔池,就会残留在焊缝中形成气孔。
预防气孔产生的措施
尽管产生气孔的原因是多方面的,但选用正确的焊接工艺,提高焊工的操作技能是防止气孔产生的基本途径。
那么如何去除氩弧焊的气孔呢?
首先工件和焊丝的焊前处理
氩弧焊对油、锈、水特别敏感,极易产生气孔,因此对母材的表面质量要求较高。焊前必须经过严格的清理, 对待焊工件坡口内外10-15mm范围内进行清理打磨,去除表面的氧化膜。油脂和水分等杂质,露出金属光泽,同时对焊丝表面的油脂。铁锈也要用砂纸进行打磨直到露出金属光泽。
其次氩气的纯度
氩气是惰性气体具有高温下不分解和不与焊缝金属发生氧化反应的特性,氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%,另外当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量增加应停止使用""氩气的流量必须合适,可由下面的经验公式确定:Q=K·D 式中Q代表氩气流量,D为喷嘴直径,K为系数(0.8-1.2),所以氩气流量一般为6-9L/min,还要保证气路通畅,不得有堵漏现象发生。
还有喷嘴直径
喷嘴直径可由下面的经验公式确定:D=(2.5-3.2)d,式中D为喷嘴直径,d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一般为6-12mm为宜。
钨极伸出长度
钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离保护效果变差;伸出长度过小虽然保护效果好但会阻挡焊工视线,钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法进行。
焊接速度
焊接速度是主要的焊接参数之一,速度过快会使保护气体偏离钨极和熔池是保护效果变差产生气孔,并且也影响焊缝的成形,所以施焊时必须选择合适的焊接速度。
提前送气滞后关气
引弧前3-4S送氩气可驱赶管内空气使引弧处在气体保护中防止钨极与熔池发生氧化产生气孔,滞后关气可达到保护熔池缓冷的目的还可避免收弧处出现弧坑、裂纹、气孔等缺陷,因此必须掌握正确的息弧方法。
焊接小技巧
焊枪、焊丝、工件之间要保持正确的位置和相对角度动作要协调。施焊时电弧要平稳,电弧的高度要均匀一致,严禁忽高忽低,防止气体瞬间进入熔池产生气孔,同时也要注意观察熔池的变化,提高对气孔的排出能力。全位置焊管子时,焊枪、焊丝和工件相互间须保持一定的距离,方向一般为由下向上焊接,即仰——立——平的顺序,收弧时要避免出现弧坑和缩孔并保证焊缝不低于母材,可以采用焊缝增加法,即收弧时焊接速度减慢,焊炬向后倾角增大,焊丝送进量增加当熔池温度过高时,可以熄弧再引弧直至填满弧坑。
完美
完美

氩弧焊的鱼鳞焊接技巧篇3:氩弧焊鱼鳞纹的实现方法 ,附高清视频《参考》


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氩弧焊是用氩气与空气隔离出一小块空间.再用钨极棒作导
体的焊接方法.电流、钨极、焊把的运动放向等,都会对焊接
外观有直接的影响.在钨极的形状、焊把的运动方向正确时.
焊接用的电流对焊道成形有重要关系,电流过大,形成的溶池(
溶化的金属面积)也就随之增大,在规定的焊接宽度内溶池就
会下坠,形成焊道的上部凹陷,下面凸出的现像,怎样能让铁水
不向下坠呢?方法只有很多,最直接就是调小焊接电流控制溶化铁水的面积,做导体的钨极端部在焊接处来回摆动,也就是所谓的摇把,让钨极所到之处铁水小面积的溶化.钨极离开的地方瞬间凝固.电流过小会形成粗糙的鱼鳞纹.电流恰当就会形成平滑有规律的鱼鳞花纹.方法有很多决定成型好坏的因素也很多,主要是要灵活掌握,熟能生巧。

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